1. 용접
어려움:
티타늄은 높은 화학 활성을 가지며 고온에서 공기 중 산소, 질소, 수소 및 기타 요소와 반응하여 용접이 부서지기 쉽고 경도가 높아지고 인성을 줄입니다.
솔루션 :
(1) 용접 중 보호를 위해 아르곤과 같은 불활성 가스를 사용하여 아르곤 아크 용접을 사용하여 양호한 가스 방패로 장착하여 용접 영역의 용융 수영장과 열에 영향을받는 구역이 공기에서 분리되도록하는 것과 같은 산소가없는 저수소 용접 환경을 생성합니다.
(2) 용접 담당자의 기술을 향상시킵니다. 용접 작업자는 전문 티타늄 합금 용접 훈련을 받아야합니다. 용접 속도, 전류 강도 및 아르곤 가스 흐름과 같은 매개 변수의 조정에 능숙해야하며 용접 부품의 특정 조건에 따라 실시간 조정을 수행 할 수 있어야합니다.
2. 처리 정확도
어려움:
티타늄 합금은 비교적 탄성 계수를 가지며 기계적 가공 중에 변형이 발생하기 쉬우므로 자전거 부품의 치수 정확도 및 조립 정확도에 영향을 미칩니다.
솔루션 :
(1) 처리 매개 변수를 최적화합니다. 예를 들어, 작은 절단량을 사용하여 절단력을 줄입니다. 동시에, 처리 중에 부품의 강성을 높이고 변형을 줄이기 위해 합리적인 비품을 설계하십시오.
(2) 고급 가공 장비를 사용하십시오. 강성과 안정성이 높고 도구의 이동 궤적을보다 정확하게 제어 할 수있는 고정밀 CNC 공작 기계를 사용하십시오. 이러한 장치는 일반적으로 실시간 오류 모니터링 및 보상을 수행 할 수 있으며, 이는 부품의 처리 정확도를 보장하는 데 도움이됩니다.
3. 표면 처리
어려움:
티타늄 합금의 표면은 산화물 필름을 형성하는 경향이 있으며, 이는 후속 코팅 또는 다른 표면 처리 효과에 영향을 미치며 표면 경도가 높아서 일부 표면 처리 방법의 구현이 더 어려워집니다.
해결책:
(1) 적절한 표면 전처리 방법을 선택하십시오. 표면 처리 전에 티타늄 합금 표면이 적절하게 전처리됩니다. 예를 들어, 화학적 에칭은 표면에 미세한 거친 구조를 형성 할 수 있으며, 이는 후속 코팅의 접착력에 도움이된다. 복잡한 모양이있는 일부 부품의 경우 초음파 청소를 사용하여 표면의 오일과 불순물을 철저히 제거 할 수 있습니다.
(2) 특수 표면 처리 재료를 개발합니다. 티타늄 합금의 특성에 따르면 특수 코팅, 코팅 재료 등과 같은 특수 표면 처리 재료를 개발하거나 선택합니다.이 물질은 티타늄 합금 표면의 화학적 및 물리적 특성에 더 잘 적응하여 표면 처리의 품질 및 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
