티타늄 티그 용접 와이어

스테인레스 스틸 용접 와이어와 티타늄 용접 와이어는 특성, 용도 및 공정 요구 사항이 크게 다른 두 가지 용접 재료입니다. 이들의 근본적인 차이점은 모재 금속의 본질적인 차이에서 비롯됩니다.

스테인레스강 용접 와이어의 핵심은 "녹{0}}없는 특성에 있으며, 주로 크롬과 니켈과 같은 합금 원소로 형성된 조밀한 크롬 산화물 보호막에 의존합니다. 일반적으로 사용되는 오스테나이트계 스테인리스강 용접 와이어(예: 308, 316 시리즈)는 내식성, 가소성 및 인성이 우수하여 식품 장비, 화학 용기 및 건축 구조에 적합합니다. 마르텐사이트 또는 이중 스테인리스강 용접 와이어는 더 높은 강도를 제공합니다. 스테인레스강 용접은 상대적으로 일반적이지만 특정 유형의 고온 균열 및 입계 부식 경향과 같은 문제가 없는 것은 아닙니다. 용접은 일반적으로 TIG/MIG 용접을 사용하며, 차폐 가스는 일반적으로 순수 아르곤이거나 소량의 산소/이산화탄소가 혼합된 아르곤으로 아크를 안정화하고 용접 형성을 보장합니다. 용접 후 처리는 일반적으로 불필요하지만 일부 민감한 유형의 경우 최적의 내식성을 회복하기 위해 용체화 처리 또는 연마가 필요할 수 있습니다.

이와 대조적으로 티타늄 용접 와이어는 고성능 금속 용접의 최첨단을 대표합니다.- 티타늄의 뛰어난 특성은-매우 높은 비강도, 뛰어난 내식성(특히 염화물과 해수에 대한), 우수한 생체 적합성-으로 인해 항공우주, 해양 공학, 고급{4}}화학 물질 및 의료용 임플란트에 선호되는 선택입니다. 그러나 이러한 장점에는 매우 까다로운 용접 요구 사항이 따릅니다. 티타늄은 고온(400도 이상)에서 산소, 질소, 수소에 대한 반응성이 매우 높습니다. 이러한 가스를 흡입하면 용접이 부서지기 쉽고, 파랗게 변하거나 균열이 발생하여 성능이 심각하게 저하될 수 있습니다. 따라서 티타늄 용접은 순도를 극도로 추구합니다. 이를 위해서는 고순도-불활성 가스(일반적으로 순도 99.999% 이상의 아르곤)를 사용하여 포괄적이고 전방위적인 보호가 필요합니다. 이 가스는 용융 풀과 아크뿐만 아니라 용접 뒷면과 임계 온도 이하로 냉각된 열 영향 영역도 포함합니다. 이를 위해서는 일반적으로 특별히 설계된 아르곤{15}}충전 챔버 또는 후면 덮개가 장착된 특수 도구가 필요합니다. 용접 전 용접 와이어와 모재를 철저히 청소하는 것도 중요합니다. 또한 티타늄의 낮은 열 전도성과 높은 용융 풀 유동성으로 인해 작업자의 기술이 더욱 요구됩니다. Tihrj 공장은 개조 매니아를 위해 두 가지 유형의 용접 와이어를 제공합니다.

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